◆ 檢測(cè)介紹 ◆

第三方失效分析檢測(cè)機(jī)構(gòu)中鋼國檢可提供鋼材、軸承、齒輪、軸類、緊固件、焊接結(jié)構(gòu)件、鋼絲繩等失效分析全面檢測(cè)服務(wù)，作為綜合性國家級(jí)檢測(cè)中心，旗下實(shí)驗(yàn)室擁有CAL、CMA、CNAS、ILAC、SCS等資質(zhì)認(rèn)證，檢測(cè)設(shè)備齊全，數(shù)據(jù)科學(xué)可靠，檢測(cè)服務(wù)覆蓋全國，3-7個(gè)工作日便可出具失效分析檢測(cè)報(bào)告。

◆ 檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)◆

失效分析檢測(cè)項(xiàng)目

失效分析包括多個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可根據(jù)具體需求進(jìn)行定制。常見的失效分析項(xiàng)目包括：

外觀檢查：對(duì)失效或損壞部件進(jìn)行初步檢查，觀察其表面是否存在裂紋、腐蝕、變形等明顯的損壞特征。

斷口分析：通過顯微鏡觀察斷口形貌，確定斷裂方式（如脆性斷裂、延性斷裂、疲勞斷裂等）。

力學(xué)性能測(cè)試：通過拉伸、硬度、沖擊等力學(xué)性能測(cè)試，評(píng)估材料或部件是否存在超負(fù)荷工作、疲勞損傷等情況。

金相分析：采用金相顯微鏡分析金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，找出晶粒不均、夾雜物、裂紋等缺陷。

化學(xué)成分分析：檢測(cè)金屬或合金的化學(xué)成分，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求，以及是否存在因材料成分不當(dāng)導(dǎo)致的失效問題。

腐蝕分析：分析材料在腐蝕環(huán)境中的表現(xiàn)，查找由于腐蝕引起的性能下降或失效。

疲勞分析：對(duì)經(jīng)歷反復(fù)應(yīng)力的部件進(jìn)行疲勞分析，了解其在長期使用過程中是否存在疲勞破壞的風(fēng)險(xiǎn)。

熱處理分析：分析材料的熱處理過程是否得當(dāng)，確認(rèn)是否因?yàn)闊崽幚聿划?dāng)導(dǎo)致材料性能不合格。

環(huán)境模擬試驗(yàn)：模擬產(chǎn)品實(shí)際使用環(huán)境，進(jìn)行加速老化、腐蝕等試驗(yàn)，評(píng)估產(chǎn)品在不同環(huán)境下的性能表現(xiàn)。

失效分析標(biāo)準(zhǔn)

失效分析需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以確保科學(xué)性和權(quán)威性。例如：
GB/T 3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T 3880-2020《鋼絲繩的失效分析》

SY/T 6945-2013《石油管材失效分析》

GB/T 1814-1979《鋼材斷口檢驗(yàn)法》
ISO/TS 16949《汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系》
GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》
GB/T 3098.1-2010 《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》
GB/T 4340.1-2009《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分:試驗(yàn)方法》
GB/T 17359-2023《微束分析 原子序數(shù)不小于 11 的元素能譜法定量分析》
GB/T 4336-2016/XG1-2017《碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電 原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）,含國家標(biāo)準(zhǔn)第 1 號(hào)修改單》等

這些標(biāo)準(zhǔn)為失效分析提供了方法指導(dǎo)和技術(shù)依據(jù)，確保分析結(jié)果的公正性和準(zhǔn)確性。

◆失效分析檢測(cè)報(bào)告-案例◆

失效分析報(bào)告是整個(gè)分析工作的核心輸出文件，中鋼國檢作為老牌第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，深耕行業(yè)40年，其擁有非常豐富的失效分析經(jīng)驗(yàn)，下面是某單位委托中鋼國檢做的中缸斷口失效分析，詳細(xì)內(nèi)容如下：

檢驗(yàn)對(duì)象：中缸斷口

規(guī)格型號(hào)：502*68

樣品數(shù)量：1 塊

樣品特征：已斷裂

檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T 38803-2020

主要儀器設(shè)備：1.掃描電鏡(檢 J101);2.金相顯微鏡(檢 J115);3.體視顯微鏡(檢 J116);4.維氏硬度計(jì)（檢 J118）。

檢驗(yàn)項(xiàng)目：失效分析

理化檢驗(yàn)

宏觀形貌觀察：對(duì)中缸筒斷面進(jìn)行觀察，斷面較為平整，斷裂起源于近內(nèi)壁處

理化檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)位置：

為便于檢測(cè)，從斷裂源處取 3 個(gè)試樣，命名為 1#~3#試樣，試樣編號(hào)及取樣 位置見表 1，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)位置見表 2

微觀斷口形貌檢驗(yàn)：

取 2#試樣和 3#試樣進(jìn)行微觀斷口形貌檢驗(yàn)。

2#試樣和 3#試樣斷裂起源于試樣近內(nèi)壁處，斷裂源處存在沿晶斷裂特征，擴(kuò)展區(qū)為解 理特征，且斷裂源區(qū)存在附著物，擴(kuò)展區(qū)為解理斷裂特征

金相組織檢驗(yàn)：

取 2#和 3#試樣進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 2#和 3#試樣斷裂源區(qū)近內(nèi)壁處基體均存在裂紋，裂紋尾端尖細(xì)呈沿晶擴(kuò)展特征，部分 裂紋內(nèi)部被填充，裂紋兩側(cè)均為回火馬氏體組織

能譜檢驗(yàn)：

對(duì) 2#試樣近內(nèi)壁處基體裂紋進(jìn)行能譜檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見圖 22。 由檢驗(yàn)結(jié)果可知，2#試樣近內(nèi)壁處基體裂紋中填充物質(zhì)成分主要成分為 Cu，與熔銅層 一致。

維氏硬度檢驗(yàn)：

取 2#試樣進(jìn)行維氏硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表 3。

非金屬夾雜物檢驗(yàn)：

取 2#試樣進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表 4。 由表 4 的檢驗(yàn)結(jié)果可知，2#試樣的非金屬夾雜物符合 GB/T 3077-2015 標(biāo)準(zhǔn) 30CrMnSiA 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的要求。

化學(xué)成分檢驗(yàn)：

取 2#試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表 5。 由表 5 的檢驗(yàn)結(jié)果可知，2#試樣的化學(xué)元素含量符合 GB/T 3077-2015 標(biāo)準(zhǔn) 30CrMnSiA 優(yōu)質(zhì)鋼的要求。

綜合分析：

由化學(xué)成分和非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果可知，中缸試樣的化學(xué)成分和非金屬夾雜物未見 異常。

由宏觀形貌觀察結(jié)果可知中缸筒斷面較為平整，斷裂起源于近內(nèi)壁處。由微觀斷口形 貌檢驗(yàn)結(jié)果可知，斷裂起源于試樣熔銅層交界處，斷裂源處存在沿晶斷裂特征，且斷裂源區(qū)存在附著物，擴(kuò)展區(qū)為解理斷裂特征。由金相組織檢驗(yàn)結(jié)果可知，2#試樣和 3#試樣近 內(nèi)壁處基體均存在裂紋，裂紋尾端尖細(xì)呈沿晶擴(kuò)展特征，部分裂紋內(nèi)部被填充，裂紋兩側(cè) 均為回火馬氏體組織。結(jié)合能譜檢驗(yàn)結(jié)果可知，2#試樣近內(nèi)壁處基體裂紋內(nèi)部填充為 Cu，與熔銅層一致，且沿著晶界分布。

結(jié)論 該立柱中缸的斷裂起源于近內(nèi)壁處基體裂紋處，裂紋被銅填充。

綜上，失效分析是一項(xiàng)復(fù)雜而重要的技術(shù)活動(dòng)，它通過科學(xué)手段揭示產(chǎn)品或材料的失效原因，并提出改進(jìn)措施。中鋼國檢是專業(yè)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，提供全面檢測(cè)服務(wù)，并且中鋼國檢檢測(cè)服務(wù)覆蓋全國，各個(gè)地區(qū)客戶可就近選擇檢測(cè)站和實(shí)驗(yàn)室。同時(shí)，中鋼國檢支持郵寄、上門取樣和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等多個(gè)送檢方式，線上委托，檢測(cè)方便快捷，一般3-7天即可出具正規(guī)檢測(cè)報(bào)告。若您有或其他檢測(cè)需求，均可隨時(shí)咨詢中鋼國檢，與工程師溝通具體的檢測(cè)樣品及檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)，并獲取優(yōu)惠報(bào)價(jià)。

◆ 企業(yè)優(yōu)勢(shì) ◆

以上是失效分析文章內(nèi)容，可與工程師一對(duì)一溝通檢測(cè)報(bào)告。文章來源：中鋼國檢（第三方檢測(cè)公司）